1、焦?fàn)t脫硫活性炭

焦?fàn)t脫硫活性炭是一種重要的環(huán)保材料，主要用于焦化過程中的脫硫處理。通過將活性炭投加到焦?fàn)t中，可以有效去除焦?fàn)t煙氣中的二氧化硫等有害氣體，降低其對(duì)環(huán)境的污染程度。

活性炭具有極強(qiáng)的吸附性能，能夠吸附各種有機(jī)物和無機(jī)物，尤其是對(duì)于酸性物質(zhì)具有很好的吸附效果。同時(shí)，焦?fàn)t脫硫活性炭還具有很好的再生性能，在使用一段時(shí)間后可以進(jìn)行熱處理或物理處理，使其重新獲得一定的吸附能力。

使用焦?fàn)t脫硫活性炭可以有效減少焦?fàn)t煙氣中的有害氣體排放，符合國(guó)家環(huán)保政策和節(jié)能減排要求。此外，由于其具有再生能力，可以降低使用成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

焦?fàn)t脫硫活性炭是一種重要的環(huán)保材料，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工等行業(yè)中，既有利于環(huán)保，又有利于經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

2、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝是一種常用的大氣污染治理技術(shù)，主要用于去除燃煤電廠等工業(yè)設(shè)施中產(chǎn)生的二氧化硫和氮氧化物污染物。其工藝流程圖包括三個(gè)主要步驟：噴射型活性炭吸附、催化劑脫硝和濕式電除塵。

煙氣在進(jìn)入活性炭吸附器之前，先經(jīng)過預(yù)處理提高其濕度，然后通過鼓風(fēng)機(jī)推動(dòng)進(jìn)入吸附器，并噴射一定量的活性炭。由于活性炭具有極高的比表面積和吸附能力，能有效地吸附二氧化硫和氮氧化物等污染物。此步驟通過分離惡臭氧化物、氧氣及水分，使其脫臭、脫酸，為后續(xù)除塵脫硫脫硝準(zhǔn)備了條件。

經(jīng)過活性炭吸附的煙氣，再經(jīng)過催化劑脫硝處理。這里使用的是V2O5-WO3/TiO2復(fù)合催化劑，它可以將氧化顯得越來越重要，用于增催化劑表面上的氣氣反應(yīng)速率。它能有效地將氮氧化物轉(zhuǎn)化成無害的氮?dú)夂退篃煔馀欧趴诘牡趸餄舛却蟠蠼档汀?/p>

煙氣經(jīng)過前兩步處理后，進(jìn)入濕式電除塵器。這個(gè)步驟用水噴淋的方式使其除塵效果更加強(qiáng)化。煙氣通過霧化水，抑制靜電的作用，然后經(jīng)過靜電集塵，實(shí)現(xiàn)了除塵，將粉塵吸附到電場(chǎng)內(nèi)，然后利用振動(dòng)清灰，將粉塵清除，整個(gè)流程結(jié)束。

活性炭脫硫脫硝工藝流程圖的實(shí)際操作方式是比較復(fù)雜的，但是它可以提高工業(yè)設(shè)施的環(huán)保性和運(yùn)行效率，并有效地降低大氣污染的排放量。

3、焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝流程

焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝流程是針對(duì)燃煤等燃料在焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行熱解反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣中含有的二氧化硫和氮氧化物等有害氣體進(jìn)行凈化處理的過程。該工藝流程主要包括了脫硫和脫硝兩個(gè)環(huán)節(jié)。

脫硫是利用脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，其主要工藝包括噴霧吸收、干式吸收和雙堿法等。其中噴霧吸收和干式吸收法是比較常見的兩種脫硫工藝，前者主要是通過噴霧器將脫硫液噴霧在煙氣中進(jìn)行吸收，后者則是將固態(tài)脫硫劑放在反應(yīng)器中與煙氣進(jìn)行接觸，實(shí)現(xiàn)脫硫的目的。

脫硝則是通過選擇性催化還原（SCR）的方法將煙氣中的氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮和水，其中還需添加催化劑催化氮氧化物。該工藝需要建立一套完整的脫硝系統(tǒng)，主要包括氨水噴射裝置、脫硝反應(yīng)器、氧化催化器以及尾氣處理系統(tǒng)等多個(gè)部分。

綜上所述，焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝工藝流程是一項(xiàng)重要的環(huán)保技術(shù)，可以有效地凈化焦?fàn)t廢氣排放，對(duì)于保護(hù)人類健康和環(huán)境保護(hù)具有積極作用。

4、煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝及設(shè)備

煤質(zhì)活性炭是一種重要的環(huán)保材料，具有高孔容、良好的吸附性和化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn)，是廣泛應(yīng)用于水處理、空氣凈化等領(lǐng)域的重要材料。煤質(zhì)活性炭的生產(chǎn)工藝及設(shè)備是影響其品質(zhì)和生產(chǎn)效率的重要因素。

煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)的工藝流程包括煤炭選擇、原料破碎、碳化、熱解、活化等過程。煤炭要選擇具有較高的活性和低的灰分、硫分等雜質(zhì)的優(yōu)質(zhì)原煤，經(jīng)原料破碎后再進(jìn)行碳化處理，碳化產(chǎn)物經(jīng)熱解處理，轉(zhuǎn)化為具有高孔容的活性炭。最后經(jīng)過活化處理，進(jìn)一步提高其吸附性能。

煤質(zhì)活性炭的生產(chǎn)設(shè)備包括碳化爐、熱解爐、活化爐等。碳化爐是將原煤進(jìn)行高溫干餾的設(shè)備，熱解爐是將碳化后的物料進(jìn)行高溫?zé)峤馓幚淼脑O(shè)備，活化爐是將熱解后的物料進(jìn)行高溫氧化處理的設(shè)備。這些設(shè)備具有高溫、高壓的特點(diǎn)，需要安全可靠的防爆、防火等措施，并且需要進(jìn)行無害化處理和環(huán)保措施，確保生產(chǎn)過程環(huán)保安全。

煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)工藝及設(shè)備是煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)中不可或缺的重要組成部分，其優(yōu)化和提高將為煤質(zhì)活性炭的質(zhì)量和生產(chǎn)效率帶來顯著的提升。