1、煙氣活性炭脫硫脫硝空速

煙氣活性炭脫硫脫硝空速是一種降低燃煤電廠、工廠排放污染物的技術。該技術利用活性炭的化學性質，在煙氣中吸附二氧化硫和氮氧化物，使其轉化為無害物質，從而達到減少大氣污染的效果。

煙氣活性炭脫硫脫硝空速具有空間效率高、操作簡單、投資成本低等優(yōu)點。在飽和狀態(tài)下，煙氣活性炭的處理能力可達到90%以上。

大量的實驗證明，煙氣活性炭脫硫脫硝技術可有效地減少燃煤電廠、工廠的二氧化硫和氮氧化物排放。同時，該技術不會對其他大氣成分產(chǎn)生負面影響，也不會對環(huán)境造成污染。

煙氣活性炭脫硫脫硝空速是一種綠色的污染治理技術，將有助于有效降低燃煤電廠、工廠等行業(yè)的污染物排放，減少大氣污染，保障人民健康。

2、煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術

煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術是一種集煙氣脫硫、脫硝和除塵于一體的技術。在燃煤、燃油等工業(yè)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和粉塵等有害物質，這些物質對人類健康及環(huán)境造成極大的威脅。采用煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術，可以有效減少廢氣中污染物的排放，達到環(huán)保要求。

該技術主要包括濕式脫硫、SCR脫硝和靜電除塵等三個步驟。其中，濕式脫硫采用噴霧吸收法或旋流式噴霧干法，在脫除二氧化硫污染的同時，還可以清洗掉粉塵等雜質；SCR脫硝采用選擇性催化還原技術，在高溫環(huán)境下將氮氧化物催化還原成氮氣和水蒸氣；靜電除塵則是通過高壓電場對煙氣中的粉塵進行電除塵，將粉塵和煙氣進行分離。

煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術的優(yōu)點是工藝流程簡單，減少了占地面積和設備成本，能夠同時實現(xiàn)脫硫、脫硝和除塵。同時，它還能夠提高能源利用率，減少了對環(huán)境的影響，對環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展有重要的作用。

3、活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

活性炭脫硫脫硝工藝是一種先進的環(huán)保處理技術，可以有效的減少工業(yè)廢氣中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物質的排放。該處理技術的流程大致分為三個部分：脫硫、脫硝和吸附。

脫硫部分主要是借助活性炭對工業(yè)廢氣中的二氧化硫進行吸附，使其轉化為硫酸鹽。該部分流程圖中包括一個廢氣處理設備、一個脫硫吸附塔和一個脫硫廢液處理裝置。工業(yè)廢氣通過廢氣處理設備進入脫硫吸附塔，經(jīng)過活性炭吸附反應后，吸附的硫酸鹽則通過脫硫廢液處理裝置進行處理和回收，從而達到減排的目的。

脫硝部分主要是通過添加還原劑，使氮氧化物還原為氮氣。該部分流程圖包括一個脫硝設備、一個還原劑儲存設備和一個脫硝反應裝置。工業(yè)廢氣經(jīng)過脫硫裝置后，進入脫硝設備，其中的氮氧化物通過脫硝反應裝置和還原劑進行反應，還原為無害物質氮氣，然后排放到大氣中。

吸附部分是為了保證整個處理過程的有效性和工業(yè)廢氣的凈化效果。該部分流程圖包括一個活性炭吸附塔和一個活性炭再生裝置。廢氣在經(jīng)過脫硫和脫硝后，再經(jīng)過活性炭吸附塔，其中的有機氣體和小顆粒物質被活性炭吸附，經(jīng)過再生裝置的再生后，可用于再次循環(huán)使用。

活性炭脫硫脫硝工藝通過三個部分的流程構成了一個系統(tǒng)化、高效的環(huán)保減排技術，為工業(yè)廢氣治理提供了重要的技術支持和保障。

4、焦爐煙氣脫硫脫硝工藝流程

針對大氣污染治理的需求，焦爐煙氣脫硫脫硝工藝成為了目前焦化行業(yè)中常用的脫硫脫硝處理技術。這種工藝是通過在煙氣中添加脫硫脫硝劑，將二氧化硫和氮氧化物轉化成不易揮發(fā)的固體或液體，從而達到減少大氣污染物的效果。

焦爐煙氣脫硫的主要工藝流程分為三步，首先是煙氣預處理，通過除塵器對煙氣進行除塵處理，然后進入吸收塔中與氧化鈣或氨水進行接觸反應，脫除煙氣中的二氧化硫，使之轉化為石膏或硫酸。

接下來是焦爐煙氣脫硝工藝，主要是通過在煙氣中添加適量的氨水，經(jīng)過催化還原反應使氮氧化物逐漸減少，從而達到減少大氣污染物的目的。

經(jīng)過除沫器的處理后，所得的煙氣就可以排放到大氣中。

綜上所述，焦爐煙氣脫硫脫硝工藝流程通過先預處理，再進行脫硫脫硝，最后進行除沫，從而實現(xiàn)了對焦爐煙氣的凈化處理，為保護環(huán)境做出了積極的貢獻。